الزامات روش جوشكاري سر به سر ميلگرد با گاز استيلن و فشار(به طريقه دستی)

الزامات روش جوشكاري سر به سر

1-روش جوشكاري سر به سر ميلگـرد بـا گـاز اسـتيلن و فشـار (بـه طريقه دستي) تحـت شـرايط زيـر بـراي اتصـال ميلگـرد (وصـله جوشي)در سازههاي بتن آرمه قابل استفاده است.
2-اين روش جوش براي اتصال آرماتورهاي گرم نورد شده از رده S300و S400مطابق استاندارد ملي ايران معتبر است.
3-لازم است بر مبناي استانداردهاي بين المللي جوش نسبت به تهيه و تدوين WPS(دستورالعمل جوشـكاري) و ) PQR (الزامـات بازرسي، نظارت و كنترل كيفيت جوش) براي ايـن روش اقـدام شده و ضمن استقرار دستورالعمل جوشكاري ،WPSمـدارك فوق به تائيد مراجع كنترل و بازرسي برسد.
4-استفاده از وصله آرماتورها با اين روش بايد در نقشه هـاي سـازه درج شود.
5-توصيه ميشود در استفاده از اين نوع وصله آرمـاتور، گـرههـاي جوش در مقاطع مختلف يك عضو توزيـع شـود بـه نحـوي كـه حداكثر پنجـاه درصـد ميلگردهـا در يـك مقطـع عرضـي عضـو جوش شده باشند.
6-با توجه به افزايش قطر آرماتورهـا در ناحيـه برآمـدگي جـوش، بايد كنتـرل هـاي لازم از بابـت پوشـش محـافظ ميلگـرد(كـاور ميلگرد)بر اساس قطر افزايش يافته انجام شود.
7-كليه جوشكاراني كه اقدام بـه ايـن نـوع جـوش مـينماينـد بايـد گواهينامه تست ارزيابي كيفي جوشـكاران مطـابق بخـش يـك اسـتاندارد ISO 9606-1و يـا EN 287را از مراجـع معتبـر صدور گواهينامه دريافت نمايند.

الزامات روش جوشكاري سر به سر ميلگرد با گاز استيلن و فشار(به طريقه دستی)

8-دريافت گواهي نامه استاندارد ملي ايران به شماره 3834با عنوان الزامـات كيفيتـي جوشـكاري ذوبـي مـواد فلـزي” بـراي روش جوشكاري سر به سر ميلگرد با گاز استيلن تحت فشار از سازمان استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران الزامي ميباشد.
9-پيمانكــار جــوش بايــد قــبلاً گــواهينامــههــاي معتبــر پرســنل جوشكاري را به ناظرين و بازرسان جوش ارائه دهد.
10-براي اجراي اين نوع جوش، تميزي آرماتورهـا ضـروري اسـت.استفاده از آرمـاتور داراي زنـگزدگـي تـا حـدي كـه بـا فرچـه سيمی، زنگ محل جوش پاك شود، مجاز ميباشد.
11-لوازم و ماشينآلات جوشـكاري شـامل بخـش حـرارتدهنـده،گيره ميلگرد و دستگاه ايجاد فشار مـيباشـد. مشخصـات بخـش حرارتدهنده بايد مطابق اسـتاندارد JIS 6801باشـد. دسـتگاه مولد فشار بايد توان اعمال فشار حداقل 30مگاپاسكال بر سـطح مقطع ميلگرد را دارا بوده و در گيـره نگهدارنـده ميلگـرد تحـت اعمال فشار هيچ گونه لغزش ميلگرد، خمش و يا بـرون محـوري پديد نيايد.
12-تا زمان استقرار استاندارد ملي ايران بـه شـماره 3834بـر فرآينـد اجرايـي جـوش، ارزيـابي جـوش سـر بـه سـر بايـد مطـابق JIS Z3881انجام شود.
13-در صورت وجود هرگونه تغيير شـكل در انتهـاي آرماتورهـايي كه قرار است جوش شوند، بخش مزبور بايد بريده شده و سطح صاف و بدون اعوجاج حاصل شود.
14-هرگونه خمير سيمان، روغـن يـا سـاير آلـودگي هـا بايـد قبـل از جوش به طريق مناسب برداشته شود.
15-برش و آمادهسازي انتهاي ميلگردها بايد صاف و عمود بر محور ميلگرد باشد و ترجيحاً دستگاه بـرش مخصـوص بـا فـرز الماسـه استفاده شود.
16-انجام برش و اجراي جوش بايد همزمان انجام شود.
17-اجراي جوش در شرايط باد شديد و بارش برف و باران ممنـوع است مگر با تائيـد بازرسـين جـوش و بـه شـرط اجـراي پوشـش محافظ روي محيط جوشكاري.
18-در صورت بروز شـعله غيرعـادي در خـلال جوشـكاري، قطعـه جوش شده بايد بريده و صرفنظر شده و جوشكاري مجدد انجام شود.
19-ضوابط مهم كنترلي توسط ناظران و بازرسان جوش:
1-19-براي كليه جوشها بايد بازرسي عيني انجام شود.
2-19-ميزان انحراف بين محور طولي دو آرماتور بعد از جوش نبايد بيش از %20قطر آرماتور )در حالتي كه آرمـاتور بـا اقطـار متفـاوت جـوش شـود قطـر كـوچكتر مـلاك اسـت( باشـد. در صورت تجاوز از اين حـد، بايـد بخـش شـامل جـوش، بريـده و مجدد جوش داده شود.
3-19-قطر ناحيه برآمده جوش نبايد از 1/4برابر قطر آرمـاتور، كمتر و طول ناحيه برآمده جوش نبايد از 1/1برابر قطر آرماتور، كمتر باشد.
4-19-صفحه جوش يا محل فصل مشترك دو آرماتور بايد در مركز برآمدگي جوش واقع شود و تغيير محل اين صفحه نسـبت به راس برآمدگي نبايد از %20قطـر آرماتورهـا بيشـتر باشـد. در صورت تجاوز از اين حـد، بايـد بخـش شـامل جـوش، بريـده و مجدد جوش داده شود.
5-19-در صورت بروز هر گونه تغييرشكل غيـرمنظم در ناحيـه برآمده جوش در اثر شكلگيري نامنظم مذاب يـا وقـوع تـرك، بايد ناحيه جوش، بريده شده و جوش مجدد انجام شود.
6-19-در صورت بـروز هـر گونـه خميـدگي مشـهود، بايـد بـا مشورت دستگاه نظارت، با حرارت دهي مجدد رفع عيب شده و بازرسي صورت گيرد.
7-19-كنترل كيفيت در محل از طريق تسـت اولتراسـونيك بـر اسـاس JIS 3062توسـط بازرسـان جـوش متناسـب بـا حجـم جوشكاري بايد انجام شود. براي هر ميزان جوش در يـك روز، اگر كمتر از 200مورد باشد و هر 200مورد جـوش كـه توسـط يــك اكيــپ كــاري انجــام شــود، بايــد 30جــوش بــا روش اولتراسونيك ارزيابي شود و در اين تعداد، تنها در صـورتي كـه حداكثر يك اشكال در جوش وجود داشته باشد، پس از اصلاح نقص قابل تاييد است. در صورت بروز 2اشكال يـا بيشـتر، بايـد كليه جوشهـا تسـت شـود و در ضـمن عمليـات جوشـكاري تـا بررسـي و عيـبيـابي متوقـف شـود. اصـلاح نقـص در صـورت
تشخيص عيب در اولتراسونيك تنها با حـذف جـوش معيـوب و جوشكاري مجدد و يا اضافه نمودن ميلگرد با قطر مشابه و طولي كه در دو سمت جوش به ميزان طول گيرداري امتداد يافته، قابل قبول است.

فایل PDF